熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進(jìn)行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個溫度下進(jìn)行的擠壓。熱擠壓是幾種擠壓工藝中zui早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。

　　熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

　　具有如下特點(diǎn)：

　　(1)擠壓溫度高，通常在1000~1250℃。

　　(2)擠壓壓力高，工模具工作條件惡劣。

　　(3)為了防止擠壓過程中工模具過度升溫而影響其強(qiáng)度，通常選用快速擠壓。

　　(4)為了確保高溫潤滑性能，一般采用玻璃潤滑劑熱擠壓，擠壓完成后需對制品進(jìn)行脫出玻璃處理。

　　(5)良好的玻璃潤滑劑可以使金屬流動均勻性大為改善。

　　不銹鋼管廠家:不銹鋼管坯熱擠壓成功的原因有哪些?

　　熱擠壓過程屬于材料的熱加工，熱加工過程能消除鑄造組織中的某些缺陷，如鑄態(tài)組織中粗大的柱狀晶和樹枝晶會由于熱加工過程的動態(tài)再結(jié)晶而變成細(xì)小均勻的等軸晶;未被氧化的氣孔、疏松以及小裂紋會由于熱加工過程中的機(jī)械焊接作用而消失;顯微偏析由于壓縮和擴(kuò)散，大多數(shù)得到一定程度的減弱，從而使塑性和韌性比鑄態(tài)顯著提高。從不銹鋼管生產(chǎn)過程中可以知道，這三種不銹鋼管在高溫?zé)嶙冃螘r，當(dāng)溫度及變形速率在一定范圍內(nèi)時就會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶.對于鑄態(tài)組織的材料來說，其晶粒粗大，而且枝晶之間存在著成分偏析。但當(dāng)它發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶后，就變成了變形態(tài)材料，鑄態(tài)中所固有的一些缺陷就不再存在了。本實(shí)驗的不銹鋼管由鑄態(tài)的81.5mm×27.75mm，經(jīng)熱擠壓后變成36mm×5mm，變形量達(dá)到89.6%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了在熱擠壓變形速率范圍及熱擠壓溫度范圍(1100℃至1200℃)內(nèi)發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的臨界變形量.同時當(dāng)不銹鋼管坯在熱擠壓時，加力的方向與枝晶軸的方向垂直，這樣有利于枝晶的碎化及組織的再結(jié)晶，因此鑄態(tài)不銹鋼管在熱擠壓過程中完全發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，隨后的冷軋過程與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝沒有區(qū)別。

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